Glanzmessgeräte

Die Messung des Glanzes während des Herstellungsprozesses kann die Produktion verbessern, indem sie Probleme identifiziert, Konsistenz gewährleistet, Abfall reduziert und die Gesamtqualität erhöht. Faktoren wie Oberflächenstruktur, Beschichtungseigenschaften und Lackauftrag beeinflussen das Erscheinungsbild einer Beschichtung erheblich. Während das menschliche Auge große Unterschiede im Glanz, wie zwischen einem matten Militärfahrzeug und einem glänzenden roten Sportwagen, leicht erkennen kann, können kleinere Variationen schwerer zu erkennen sein. Diese kleineren Unterschiede können jedoch dennoch einen erheblichen Einfluss auf die Prozesskontrolle haben.

Wenn Licht auf eine Oberfläche trifft, wird ein Teil davon absorbiert, während der Rest reflektiert wird. Das reflektierte Licht bestimmt, wie das Objekt wahrgenommen wird. Die Art dieser Reflexion wird typischerweise durch die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst. Auf einer glatten, polierten Oberfläche wie einem Spiegel wird Licht direkt gegenüber dem Einfallswinkel reflektiert, ein Phänomen, das als ‚spezuläre‘ Reflexion bekannt ist. Im Gegensatz dazu wird Licht auf einer rauen Oberfläche in viele Richtungen gestreut, wobei nur ein kleiner Teil im spekularen Winkel reflektiert wird.

Reflexion ist eine Messung der Menge an Licht, die detektiert wird, im Vergleich zur Menge an Licht, die ausgesendet wird, und wird als Prozentsatz ausgedrückt. Glanzmessgeräte wie das PosiTector GLS können sowohl in GU (Glanz-Einheiten) als auch in Prozent Reflexion direkt auf dem Gerät anzeigen.

Nach ISO 2813 ist der Glanzwert das Verhältnis der Reflexion des Testobjekts zur Reflexion einer standardpolierten schwarzen Glasoberfläche „mit einem Brechungsindex von 1,567 bei einer Wellenlänge von 587,6 nm in der spekularen Richtung“, multipliziert mit 100. Er wird in Glanz-Einheiten (GU) ausgedrückt.

Der Haze-Index ist ein Maß für die Lichtstreuungseigenschaften einer Oberfläche. Er quantifiziert den Grad, zu dem Licht gestreut wird, wenn es von einer Oberfläche reflektiert wird, anstatt in eine einzige, klare Richtung reflektiert zu werden. Ein hoher Haze-Index weist darauf hin, dass eine Oberfläche eine signifikante Lichtstreuung verursacht, was zu einem trüben oder milchigen Aussehen führt, während ein niedriger Haze-Index eine klarere und deutlicher definierte Reflexion suggeriert. Diese Kennzahl ist entscheidend in Branchen, in denen die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild von Bedeutung sind, wie in der Automobilindustrie, der Elektronik und der Beschichtungsherstellung.

ISO 2813 ist eine internationale Norm, die ein Verfahren zur Messung des spekularen Glanzes von nicht-metallischen Lackfilmen und Beschichtungen spezifiziert. Die Norm beschreibt die Verwendung eines Glanzmessgeräts zur Quantifizierung des Glanzes bei spezifischen Einfallswinkeln – üblicherweise 20°, 60° und 85°.

Wichtige Punkte zur ISO 2813:

• Anwendungsbereich: Sie gilt für nicht-metallische Lackfilme und Beschichtungen und bietet eine standardisierte Methode zur Sicherstellung der Konsistenz bei Glanzmessungen.
• Messwinkel:
  • 20°-Winkel: Wird für hochglänzende Oberflächen verwendet.
  • 60°-Winkel: Allgemeiner Messwinkel, der für eine breite Palette von Glanzstufen anwendbar ist.
  • 85°-Winkel: Wird für niedrigglänzende oder matte Oberflächen verwendet.
• Verwendung des Glanzmessgeräts: Ein Glanzmessgerät ist ein Instrument, das einen Lichtstrahl in einem bestimmten Winkel auf die Oberfläche richtet und die Menge des reflektierten Lichts misst. Der Glanzgrad wird in Glanz-Einheiten (GU) ausgedrückt.
• Bedeutung: Konsistente Glanzmessungen helfen bei der Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass Produkte den festgelegten Erscheinungsstandards entsprechen und die Einheitlichkeit über verschiedene Chargen hinweg gewahrt bleibt.

Durch die Einhaltung von ISO 2813 können Hersteller zuverlässige und vergleichbare Glanzmessungen erzielen, was zu einer besseren Qualitätskontrolle und Produktkonsistenz beiträgt.