Hinweise zur Messung der Shore Härte mit einem Shore Härteprüfgerät
Das Messprinzip basiert auf der Messung der Widerstandskraft, die beim Eindringen des Prüfkörpers in das Testmaterial mit einer festgelegten Federkraft auftritt. Die Eindringtiefe (max. 2.5mm) wird in einen Härtewert auf einer Skala mit 100 Einheiten umgewandelt.
1. Wann immer möglich sollte eine Härteprüfermesswert mindestens 12 mm von den Ecken des Messgutes erfasst werden, da sich die Härteeigenschaften von Proben dazu neigen sich an den Ecken zu verändern.
2. Wann immer möglich sollte die Dicke der Probe mindestens 6 mm oder mehr betragen. Falls die Probe dünner ist, kann die benötigte Dicke durch ein übereinanderstapeln mehrere Proben erreicht werden.
3. Testblöcke oder auch Referenzblöcke sind nicht für die Verifizierung der Kalibrierung geeignet. Testblöcke unabhängig ob davon ob Sie aus Gummi oder Kunststoff bestehen verändern Ihre Eigenschaften mit der Zeit abhängig von UV-Strahlung, Lichtverhältnissen und der Umgebungstemperatur. Eine zuverlässige Kalibrierung setzt eine unabhängige Überprüfung der Federkraft voraus, weiterhin wird auch die Geometrie und Eindringtiefe des Eindringkörpers bei einer Kalibrierung überprüft. Gerne führen wir eine normgerechte Kalibrierung für Sie uns, kontaktieren Sie uns hierzu.
4. Laut ASTM Standard D 2240, gelten Messwerte unter 10 und über 90 als nicht zuverlässig und sollten nicht verwertet werden. Daher ist es wichtig die korrekte Shore Skala zu wählen um einen Messwert zwischen 10-90 Härteeinheiten zubekommen.
„Mein Härteprüfer ist in der Ausgangsstellung unter 0, benötigt er eine Neukalibrierung?“ Diese Frage wird häufig gestellt, in den meisten fällen lässt sich dieses jedoch verneinen. Einige Shore-Härteprüfgeräte ruhen ungefähr sechs Einheiten unter 0. Der Grund hierfür ist, dass einige Härteprüfer konform ASTM D2240 produziert werden, wo angegeben wird, dass Härteprüfer eine Vorspannung von 56g beim Nullwert haben können. Daher ist ein Härteprüfer mit einem negativen Startwert in der Regel nicht außerhalb der Kalibrierung.
Um unser Sortiment an Shore Shore A, B, C, CF, D, E, DO, M, OO, OOO, OOO-S und RR Härteprüfgeräten für Messungen nach den DIN ISO 7619-1, ISO 7619-1, ISO 868, ASTM D2240 Normen anzuschauen, folgenden Sie bitte dem folgenden Link: Härteprüfer
Model | ASTM D2240 | DIN 53505 | ISO 868 | ISO 7619 | JIS K-7312 |
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SHORE-A | |||||
SHORE-B | |||||
SHORE-C | |||||
SHORE-D | |||||
SHORE-DO | |||||
SHORE-O | |||||
SHORE-OO |
Typ | Form des Prüfstempels | Kraft | |
A | Flacher Kegelpunkt, 35º Winkel inbegriffen Weichgummi, Plastik, und Elastomer, Druckerwalze. | 822 g | |
B | Spitzer Kegelpunkt, 30º Winkel inbegriffen Härtere Elastomers und Plastik. Bei Papier und faserigen Materialen wird der oben erwähnten 93 Duro A verwendet. | 822 g | |
C | Flacher Kegelpunkt, 35º Winkel inbegriffen Mittelharte Elastomers und Plastik. Auch geeignet, um Oberflächenschrammen zu vermeiden. | 4536 g | |
D | Spitzer Kegelpunkt, 30º Winkel inbegriffen Hartgummi und Plastik wie Thermoplastik, Beläge und Bowlingkugeln | 4536 g | |
DO | 2,4 mm Kugelförmig Dichtes körniges Material, Textilspulen. | 4536 g | |
O | 2,4 mm Kugelförmig Sehr weiche Elastomers, Gewebewindungen, weiches gekörnetes Material. Verwendet den unten erwähnten 20 Duro A | 822 g | |
OO | 2,4 mm Kugelförmig Dünner Schaumstoff, Moosgummischicht, tierisches Gewebe. | 113 g |
Härteprüfer Federkraft - Alle Werte in Newton (N) | ||||
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Angezeigter Messwert | Typ M | Typ A, B, O | Typ C, D, DO | Typ OO |
0 | 0.324 | 0.55 | 0.203 | |
10 | 0.368 | 1.3 | 4.445 | 0.294 |
20 | 0.412 | 2.05 | 8.89 | 0.385 |
30 | 0.456 | 2.8 | 13.335 | 0.476 |
40 | 0.5 | 3.55 | 17.78 | 0.666 |
50 | 0.544 | 4.3 | 22.225 | 0.667 |
60 | 0.589 | 5.05 | 26.67 | 0.748 |
70 | 0.633 | 5.8 | 31.115 | 0.839 |
80 | 0.677 | 6.55 | 35.56 | 0.93 |
90 | 0.721 | 7.3 | 40.005 | 1.02 |
100 | 0.765 | 8.05 | 44.45 | 1.111 |
N/Härteprüfereinheit | 0.0044 | 0.075 | 0.4445 | 0.00908 |
Kalibriertoleranz | ±0.0176 N | ±0.075 N | ±0.4445 N | ±0.0182 N |